led透明屏的生产工艺和流程是什么

原材料采购

显示产品所采用元器件均为在知名的材料厂商提供。

室外专用线缆

连接插头和线缆采用室外专用的防水、防腐、不易老化磨损的航空专用材料制成

外观材料

采用导热性能好的合金材料压铸壳体，保证良好散热，内部经过特殊防电磁干扰处理，材料本身具有抗UV、导电、导热、阻燃、抗磁化等特点。

生产制造流程

生产工艺严格按照国际标准制作，并且由严格的质量检验作为后盾。生产检测设备严格按照使用说明来操作，并且定期检修，定期保养，定期更新。

对于LED单点自动校正仪的运行温度，按照要求控制在规定的变化范围之内，即±2.5ºC，由生产员工每2小时记录一次当前温度，并采取相应的温度控制措施。

备料

采购材料到厂后都安排在待检区检查后才入库准备投入生产。检查所有来料清单、报关单、质量文件。查验来料实物与订单是否相符。在生产前，组装组根据生产当天生产计划，从库房统一领取物料，严禁使用来自库房以外的物料生产。

组装

严格按照组装流程图组装，各工序严格按本工序的操作手册操作。

在任何检测中发现问题的产品，一律退返维修组，维修组维修完毕后返回到来料检测从新检测，严禁未经检测返回组装组。

检测工具

LED分光检测机（模块分光检测）、专业高压电压电流表（高压检测）、专业电阻表（接地检测）、气密检测机（泄露检测）、专业控制盒及软件（功能检测）、专业测试软件及亮度测试仪(老化测试)

生产检验检测设备单点自动校正系统

美国RADIANT专业的LED均匀自动校正仪的主要用途为测试校正LED显示模组的的亮度和色度；实现单点调色，控制所有单元间亮度与均匀度的一致性。模组参数主要分为模组级参数和LED参数。同时检测出不符合规格的模块。

测试完成后建立自动建立模组档案，以便后期安装使用时的数据追踪。

系统硬件

a)步进式测试台

步进式测试台上安装6个测试工装，按照顺序轮流承载被测试模块在不同的工位做不同项目的测试。

b)驱动以及结构部分

设备内部安装有驱动电机以及气动托盘，可完成测试工装的上下左右移动。

控制机

系统共有2台计算机。第一台负责控制照相机，LMT的测试动作，并接收测试数据；同时与LC通讯。另外一台负责功能测试，可首先检测出被测模块的一些可见缺陷，如瞎点等。同时存储每个模块的测试数据。

a)暗室

暗室的用途为为照相机和LMT提供一个清洁，无干扰光源的环境

b)照相机

系统暗室里安装有一台专业用途照相机，可对模块的每种颜色拍照，并且由专门软件分析计算测试数据。

c)LMT

LMT可测试模块的亮度等指标，并且将数据传送给电脑，进行分析计算。

操作员工位

提供给操作人员进行功能测试，观察模块在测试过程中出现的不良现象。

盐雾测试仪

盐雾测试仪的结构为P.P.&PVC坚实力学结构，耐酸碱，耐温永不老化，适用于盐雾，醋酸铜等各种测式规格。专利喷头与锥型扩散装置使落雾快速均匀。保证了对元器件全面检测。测试时间可以采用自动或手动方式，最大设定时间可达9,999Hrs，保证了元器件抗腐蚀检测的时间要求。测试仪具有进气温度、箱内温度、测试液温度三套完整温度控制系统，便于检测的准确性与标准性，进而保证显示单元抗腐蚀防护标准的统一。

专业生产检验检测设备

SMT表贴生产线、波峰焊生产线、专业测试软件及亮度测试仪(老化测试)、恒温恒湿测试箱、盐雾腐蚀测试箱、震动测试台、LED光强分布自动测试仪、LED光源光色电分析系统、光学影像量测仪、LED灯具分布式光度计、光强计、专业高压电压电流表（高压检测）、专业电阻表（接地检测）、气密检测机（泄露检测）。